ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উত্পাদন একটি সাধারণ হাতিয়ার, আসলে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, আমাদের প্লেন উড়তে সক্ষম হবে না এবং আমাদের গাড়ি চালাতে সক্ষম হবে না. সাধারণ নাকাল, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য একনাকাল চাকা! আধুনিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অত্যন্ত জটিল কারিগরি পণ্যে বিকশিত হইয়াছে যা পরিচিত কঠিনতম সংকর ধাতু এবং উপকরণগুলি থেকে অত্যন্ত জটিল উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। নাকাল চাকার মধ্যে প্রধানত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা, বন্ড এবং গ্রিট অন্তর্ভুক্ত।
1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য একটি মৌলিক ফাংশন প্রদাননাকাল চাকাতারা workpiece পৃষ্ঠ পিষন হিসাবে. বেশ কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হুইল অ্যাব্রেসিভ হল সিরামিক অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সাদা অ্যালুমিনা, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইড। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য এছাড়াও বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য অর্জন একসঙ্গে মিশ্রিত করা যেতে পারে.
2. বন্ড
একটি বন্ড একটি পদার্থ যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা নাকাল চাকা মেনে চলে. বন্ড বিভিন্ন উপকরণ গঠিত হতে পারে. সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে শেলাক, রজন, রাবার এবং গ্লাস বা গ্লাস-সিরামিক। চাকার বন্ধন শক্ত বা নরম হতে পারে। যদি ব্যবহারকারী সঠিকভাবে চাকা পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করে তবে একটি কঠিন বন্ড চাকার আয়ু বাড়ায়। নরম বন্ধন মসৃণ নাকাল অনুমতি দেয় এবং আরো দ্রুত নতুন শস্য প্রকাশ.নাকাল চাকাবন্ডে কখনও কখনও লোহা, সালফার এবং ক্লোরিন থাকে, যা নাকালের সময় ওয়ার্কপিসে লেগে থাকলে সমস্যা হতে পারে, তাই আপনার এই ধরনের চাকাগুলি এড়ানো উচিত। সময়ের সাথে সাথে, চাকার বন্ড নতুন শস্য প্রকাশ করে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্টক অপসারণের হার প্রদান করতে সহায়তা করে। পুরানো গ্রিটটি চলে যাওয়ার সাথে সাথে, গ্রিটটি ডিজাইনের মতো ভেঙে যায়, একটি নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ উন্মোচিত হয়, যখন নতুন গ্রিটটি যেখানে ছিল সেখানেই থাকে। স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে, ঘর্ষণ জীর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা অপসারণ করে এবং নতুনগুলিকে পিছনে ফেলে, চাকার চমৎকার কাট রেট এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।
3. গ্রিট
সঠিক পরিধান প্রদানের জন্য চাকা গ্রিট নাকাল অপরিহার্য। গ্রিট পরিমাপ সাধারণত মোটা থেকে সূক্ষ্ম পরিসীমা. একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক গ্রিট গ্রেড নির্বাচন করা পর্যাপ্ত নাকাল ক্ষমতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। মোটা গ্রিটগুলি অপসারণের হার ভাল, যখন সূক্ষ্ম গ্রিটগুলি প্রয়োগের সময় কম চাপের প্রয়োজন হয় এবং ওয়ার্কপিসে আরও ভাল চূড়ান্ত ফিনিস করার অনুমতি দেয়।
একটি নির্বাচন করার সময়নাকাল চাকাআপনাকে নাকাল চাকার ব্যাস এবং বেধ বিবেচনা করতে হবে। নাকাল চাকার ব্যাস সাধারণত উপলব্ধ সরঞ্জাম উপর নির্ভর করে. সঠিক ব্যাস নির্বাচন করা নিরাপত্তা বাড়ায় কারণ এটি সঠিক গার্ড ব্যবহারের অনুমতি দেয়। বৃহত্তর ব্যাসের চাকাগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়, বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে অপারেটরকে বর্ধিত সময়ের জন্য চাকা চালাতে হবে, অপারেটরকে যতবার থামাতে হবে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে হইবে তা পরিবর্তন করে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে। ওয়ার্কস্পেস এবং ওয়ার্কপিসের কনফিগারেশন ব্যাসের পছন্দকেও প্রভাবিত করবে। গ্রাইন্ডিং হুইলের বেধ তার কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করবে, তাই উপযুক্ত বেধের নাকাল চাকাও খুব গুরুত্বপূর্ণ।