নাকাল এবং পলিশিং একই যান্ত্রিক আন্দোলন, এবং তাদের নীতি একই। শুধু চেহারা মানের পরিপ্রেক্ষিতে, পালিশ করা পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা নাকালের চেয়ে বেশি। আসলে, পলিশিং এর পরবর্তী প্রক্রিয়াও বলা যেতে পারেনাকাল, যা একই সময়ে একই ফ্ল্যাট পলিশিং মেশিনে সম্পন্ন করা যেতে পারে। নাকাল মোটা নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল মধ্যে বিভক্ত করা হয়. এবং মসৃণতা রুক্ষ পলিশিং এবং সূক্ষ্ম পলিশিং মধ্যে বিভক্ত করা হয়. অনেক ক্ষেত্রে, আমাদের শুধুমাত্র তিনটি প্রক্রিয়ায় বাইরের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করতে হবে: রুক্ষ নাকাল, সূক্ষ্ম নাকাল এবং সূক্ষ্ম পলিশিং। এই তিনটি প্রক্রিয়ার সাথে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমতলতা, সমান্তরালতা এবং রুক্ষতা বেশ বেশি। কিছু গ্রাহকদের জন্য যাদের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এত বেশি নয়, আমরা শুধুমাত্র প্রথম দুটি প্রক্রিয়া বা সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারি। যাইহোক, নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপটি ওয়ার্কপিসের উপস্থিতির গুণমান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয় মানের উপর নির্ভর করে।
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং একই ফ্ল্যাট পলিশিং মেশিনে করা যেতে পারে, তবে ব্যবহৃত কনফিগারেশন ভিন্ন। নাকাল প্রয়োজননাকাল ডিস্কএবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড, এবং পলিশিং পলিশিং ফ্লুইড এবং পলিশিং ডিস্ক, পলিশিং প্যাড, পলিশিং কাপড়, পলিশিং হুইলস ইত্যাদি ব্যবহার করে।
দ্যপলিশিং ডিস্কসাধারণত অনুভূত, রাবার, চামড়া, তুলো পণ্য বা চাপা কার্ডবোর্ড দিয়ে তৈরি। এটি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার নমনীয়তা সহ একটি ফ্লপি ডিস্ক। মসৃণতা পেস্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান, যেমন ক্রোমিয়াম অক্সাইড, আয়রন অক্সাইড, ইত্যাদি, অলিক অ্যাসিড, নরম গ্রীস, ইত্যাদি দিয়ে তৈরি। পলিশ করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈদ্যুতিক কোরান্ডাম এবং আয়রন অক্সাইড অন্তর্ভুক্ত, যা প্রধানত ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এমেরি এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম, হার্ড অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সিলিকন কার্বাইড এবং আয়রন অক্সাইড প্রধানত লোহা ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
মসৃণ করার সময়, অংশগুলি একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান পলিশিং চাকায় চাপা হয় এবং পলিশিং পেস্ট মাধ্যমের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ধাতব পৃষ্ঠে একটি খুব পাতলা নরম ফিল্ম তৈরি হয়। এটি অংশের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ না রেখে অংশের উপাদানের চেয়ে নরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। উচ্চ-গতির ঘর্ষণের সাথে মিলিত, অংশের পৃষ্ঠে উচ্চ তাপমাত্রা প্রদর্শিত হয় এবং পৃষ্ঠের উপাদানটি প্লাস্টিকের প্রবাহের জন্য চাপ দেওয়া হয়। এটি পৃষ্ঠের মূল মাইক্রোস্কোপিক অসমতা পূরণ করতে পারে এবং একটি খুব চকচকে পৃষ্ঠ পেতে পারে, যেমন একটি আয়নার মতো পৃষ্ঠ।
যান্ত্রিক পলিশিং মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত হল পলিশিং হুইলে একটি ছোট স্ট্রোকের সাহায্যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অক্ষীয় রেসিপ্রোকেটিং মোশন প্রেরণ করার জন্য একটি ডিভাইস থাকতে হবে, যাতে ক্রমাগত পরিধানের চিহ্নগুলিকে ছেদ করা যায় এবং চিহ্নগুলির উপর গঠিত চিহ্নগুলি দূর করা যায়। প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ। এই ধরনের নড়াচড়া সাধারণত একটি যান্ত্রিক পলিশিং মেশিনের প্রধান স্লিভে মাউন্ট করা একটি বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা উপলব্ধি করা হয়, অর্থাৎ একটি ভাইব্রেটর। যান্ত্রিক পলিশিংয়ের জন্য জিগ ব্যবহার করার সময়, ওয়ার্কপিসে চামড়া, রাবার ইত্যাদি দিয়ে তৈরি একটি ইলাস্টিক প্যাড বা স্প্রিং ডিভাইস স্থাপন করা উচিত।