রজন কাটিং ডিস্কগুলি ধাতু কাটার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (যেমন, হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম) ভাল শক্ততা, কম কম্পন, এবং হ্যান্ডহেল্ড বা বেঞ্চ-শীর্ষ কাটারগুলির সাথে অভিযোজনযোগ্যতার কারণে। রজন কাটিং ডিস্কের মূল পরামিতিগুলির মধ্যে,বেধকাটিং দক্ষতা, নির্ভুলতা, ডিস্কের জীবনকাল এবং এমনকি অপারেশনাল নিরাপত্তাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। একটি অনুপযুক্ত বেধ বেছে নেওয়ার ফলে ধীরে ধীরে কাটা, রুক্ষ প্রান্ত, ডিস্ক বাঁকানো বা এমনকি ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যা হতে পারে। ব্যবহারিক প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে সঠিক বেধ নির্বাচন করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য নীচে একটি বিশদ নির্দেশিকা রয়েছে।
1. মূল নীতি: পুরুত্ব প্রথমে উপাদানের বেধের সাথে মেলে
কাটা উপাদানের বেধ ডিস্ক বেধ নির্বাচন সবচেয়ে মৌলিক ফ্যাক্টর. লক্ষ্য ভারসাম্যস্থায়িত্ব কাটা(ডিস্কের বিকৃতি এড়ানো) এবংকাটিয়া দক্ষতা(অপ্রয়োজনীয় ঘর্ষণ এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস)।
পাতলা উপকরণ (5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান, যেমন, পাতলা স্টিলের শীট, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল): বেছে নিনপাতলা রজন ডিস্ক (1.2-2 মিমি).পাতলা ডিস্কগুলি সরু কাটিং কার্ফ (কাটার প্রস্থ) তৈরি করে, যা স্টেইনলেস স্টিল শীটগুলির মতো ব্যয়বহুল পাতলা ধাতুগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের বর্জ্য{1}}কে কমিয়ে দেয়৷ অতিরিক্তভাবে, পাতলা ডিস্কের তাপ অপচয় হয়; যেহেতু পাতলা পদার্থগুলি দ্রুত তাপ সঞ্চালন করে, তাই একটি পাতলা ডিস্ক উপাদানটির সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে, অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং "আঁটসাঁট হওয়া" প্রতিরোধ করে (অ্যালুমিনিয়াম কাটাতে সাধারণ)। উদাহরণস্বরূপ, নির্ভুল অংশগুলির জন্য 3 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের শীট কাটার সময়, একটি 1.5 মিমি রজন ডিস্ক অতিরিক্ত উপাদান নষ্ট না করে পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করে।
মাঝারি-বেধের উপকরণ (5–20 মিমি, যেমন, রিবার, 10 মিমি ইস্পাত প্লেট): বেছে নিনমাঝারি-বেধের ডিস্ক (2.5–4মিমি).এই বেধ পরিসীমা অনমনীয়তা এবং নমনীয়তার ভারসাম্য প্রদান করে। মাঝারি-বেধের ডিস্কগুলি বাঁকানো ছাড়াই মাঝারি কাটিং চাপ সহ্য করতে পারে (পাতলা ডিস্কের বিপরীতে, যা 15 মিমি ইস্পাত প্লেট কাটার সময় বিকৃত হতে পারে) এখনও দক্ষ তাপ অপচয় বজায় রাখে। উদাহরণস্বরূপ, নির্মাণের জন্য 8 মিমি হালকা ইস্পাত প্লেট কাটার জন্য একটি 3 মিমি রজন ডিস্ক প্রয়োজন-এটি দ্রুত কাটে এবং অতিরিক্ত পাতলা ডিস্কের কারণে সৃষ্ট "তরঙ্গায়িত প্রান্ত" এড়িয়ে যায়।
Thick materials (>20 মিমি, যেমন, পুরু ইস্পাত ব্লক, বড়-ব্যাসের পাইপ): নির্বাচন করুনপুরু ডিস্ক (4-6 মিমি). পুরু উপকরণ উচ্চ কাটিং শক্তি দাবি করে, এবং পুরু রজন ডিস্কের চাপে বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য শক্তিশালী কাঠামোগত অনমনীয়তা রয়েছে। একটি 30 মিমি ইস্পাত ব্লক কাটা একটি পাতলা ডিস্ক (যেমন, 2 মিমি) অপারেশন চলাকালীন বেঁকে যাবে, যা অসম কাটা বা এমনকি ডিস্ক ফাটল হতে পারে। একটি 5 মিমি রজন ডিস্ক, তবে, স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, সোজা কাটা নিশ্চিত করে এবং দীর্ঘ জীবনকাল থাকে (ঘন ডিস্কে পরিধান সহ্য করার জন্য আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান থাকে)।
2. নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা কাটার উপর ভিত্তি করে বেধকে অগ্রাধিকার দিন
রজন কাটিং ডিস্কের পুরুত্ব সরাসরি কাটিং পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং মাত্রাগত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে- নির্ভুল যন্ত্র বা আলংকারিক ধাতব কাজের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
উচ্চ-নির্ভুল কাটিং (যেমন, স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান, কাস্টম ধাতব অংশ): ব্যবহার করুনপাতলা ডিস্ক (1.2-2.5 মিমি)উচ্চ গতির ঘূর্ণনের সময় পাতলা ডিস্কগুলি কম কম্পিত হয়, যার ফলে সরু, সোজা কার্ফ এবং মসৃণ প্রান্ত হয়। উদাহরণ স্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের বন্ধনী কাটার সময় যার জন্য টাইট ডাইমেনশনাল টলারেন্স (±0.1 মিমি) প্রয়োজন, একটি 1.8 মিমি রজন ডিস্ক মোটা ডিস্কের কারণে সৃষ্ট "ওভারকাটিং" বা রুক্ষ burrs এড়িয়ে যায়। পোস্ট-কাট পলিশিংয়ের কাজও কমে যায়, সময় ও শ্রম বাঁচে।
রুক্ষ কাটিং (যেমন, নির্মাণ সাইটের রিবার কাটা, স্ক্র্যাপ মেটাল ছাঁটাই): বেছে নিনমোটা ডিস্ক (3-6 মিমি)রুক্ষ কাটিং নির্ভুলতার চেয়ে গতি এবং স্থায়িত্বকে অগ্রাধিকার দেয়। মোটা ডিস্কে আরও রজন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যা দ্রুত উপাদান অপসারণ এবং ক্রমাগত ভারী ব্যবহার থেকে পরিধান প্রতিরোধ করে। উদাহরণস্বরূপ, 4 মিমি রজন ডিস্ক দিয়ে 16 মিমি ব্যাসের রিবার কাটা একটি 2 মিমি ডিস্ক ব্যবহার করার চেয়ে 30% দ্রুত, এবং মোটা ডিস্ক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের আগে কয়েক ডজন কাট পরিচালনা করতে পারে
3. কাটিং সরঞ্জাম সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করুন
বিভিন্ন কাটিং মেশিনে (হ্যান্ডহেল্ড বনাম বেঞ্চ-শীর্ষ) এর লোড ক্ষমতা এবং অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ডিস্কের বেধ নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।
হ্যান্ডহেল্ড কাটিং মেশিন (যেমন, কোণ গ্রাইন্ডার): পছন্দপাতলা থেকে মাঝারি-বেধের ডিস্ক (1.5–3মিমি).হ্যান্ডহেল্ড সরঞ্জামগুলি ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে; পাতলা ডিস্কগুলি হালকা এবং চালাতে সহজ, দীর্ঘ কাটিয়া সেশনের সময় অপারেটরের ক্লান্তি হ্রাস করে। একটি 4.5-ইঞ্চি (115 মিমি) কোণ গ্রাইন্ডারে একটি 2 মিমি রজন ডিস্ক একটি 5 মিমি পুরু ডিস্কের চেয়ে সরল রেখা বরাবর গাইড করা সহজ, যা "ক্লঙ্কি" বোধ করতে পারে এবং অসম কাটার কারণ হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, পাতলা ডিস্কগুলি কম কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে, হ্যান্ডহেল্ড ব্যবহারের জন্য সুরক্ষা উন্নত করে (যদিও সর্বদা নিশ্চিত করুন যে ডিস্কের গতি রেটিং গ্রাইন্ডারের সাথে মেলে)।
বেঞ্চ-শীর্ষ কাটিং মেশিন (যেমন, ফিক্সড মেটাল কাটার): ব্যবহার করুনমাঝারি থেকে পুরু ডিস্ক (3-6 মিমি).বেঞ্চ-শীর্ষ মেশিনগুলি স্থিতিশীল সমর্থন এবং উচ্চ শক্তি প্রদান করে, তাই তারা মোটা, ভারী ডিস্কগুলি পরিচালনা করতে পারে৷ স্থির মেশিনে মোটা ডিস্কগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া চাপ সরবরাহ করে, যা ন্যূনতম কম্পনের সাথে মোটা ধাতু (যেমন, 25 মিমি ইস্পাত প্লেট) কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বেঞ্চে একটি 5 মিমি রজন ডিস্ক-শীর্ষ কাটার 20 মিমি ইস্পাত ব্লককে মসৃণভাবে কাটতে পারে, যেখানে একটি পাতলা ডিস্ক মেশিনের স্থির চাপে বাঁকতে পারে।
দ্রষ্টব্য: প্রস্তাবিত ডিস্ক বেধের ব্যাপ্তির জন্য সর্বদা আপনার মেশিনের ম্যানুয়াল পরীক্ষা করুন-কিছু ছোট হ্যান্ডহেল্ড গ্রাইন্ডার স্পিনডেল লোড সীমার কারণে 3 মিমি এর চেয়ে পুরু ডিস্ক সমর্থন করতে পারে না।
4. উপাদান কঠোরতা এবং দৃঢ়তা অভিযোজিত
ধাতুর কঠোরতা এবং দৃঢ়তা বেধের পছন্দগুলিকেও প্রভাবিত করে, কারণ কঠিন পদার্থের অকাল পরিধান বা ক্ষতি এড়াতে আরও ডিস্কের অনমনীয়তা প্রয়োজন।
হার্ড ধাতু (যেমন, স্টেইনলেস স্টীল, টুল ইস্পাত): বেছে নিনমাঝারি-বেধের ডিস্ক (2.5–4মিমি).304 স্টেইনলেস স্টীল (200-300 HB) এর মত শক্ত ধাতু ডিস্কে বেশি ঘর্ষণ করে। খুব-একটি খুব পাতলা ডিস্ক ( 2 মিমি এর কম বা সমান) দ্রুত ক্ষয়ে যেতে পারে বা প্রান্তে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, যখন একটি খুব- পুরু চাকতি (5 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) অত্যধিক তাপ উৎপন্ন করতে পারে (বড় যোগাযোগ এলাকার কারণে)। একটি 3 মিমি রজন ডিস্ক অনমনীয়তা এবং তাপ অপচয়ের ভারসাম্য রাখে{11}}বারবার ডিস্ক প্রতিস্থাপন ছাড়াই স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য আদর্শ।
নরম ধাতু (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম, তামা): বেছে নিনপাতলা থেকে মাঝারি-বেধের ডিস্ক (1.5–3মিমি)নরম ধাতুগুলি "গামিং" প্রবণ (গলিত চিপগুলি ডিস্কের সাথে লেগে থাকে)। পাতলা ডিস্কে ছোট যোগাযোগের জায়গা থাকে, যা চিপ তৈরি করে এবং তাপ ধরে রাখে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 2 মিমি রজন ডিস্কের সাথে 8 মিমি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট কাটা চিপগুলিকে ডিস্কের পৃষ্ঠে আটকে যেতে বাধা দেয়, ধারাবাহিক কাটিয়া গতি নিশ্চিত করে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে উপাদানের বিকৃতি এড়ায়।
5. ভুল এড়াতে ব্যবহারিক টিপস
উপাদানের পুরুত্বের চেয়ে পাতলা ডিস্ক কখনই ব্যবহার করবেন না: একটি 1 মিমি ডিস্ক কাটিং 5 মিমি ইস্পাত বাঁক বা ভাঙ্গবে, কারণ এটি উপাদানের প্রতিরোধ সহ্য করতে পারে না।
প্রস্তুতকারকের সুপারিশ পড়ুন: স্বনামধন্য ব্র্যান্ডগুলি (যেমন, 3M, Norton) নির্দিষ্ট উপকরণগুলির জন্য পুরুত্ব নির্দেশিকা প্রদান করে-সঙ্গততা নিশ্চিত করতে এগুলি অনুসরণ করে৷
চরম বেধ এড়িয়ে চলুন: বেশিরভাগ ধাতু কাটার কাজের জন্য, 1.5-4 মিমি ডিস্ক 90% চাহিদা কভার করে; মোটা ডিস্ক (5 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) শুধুমাত্র খুব পুরু ধাতুর জন্য প্রয়োজনীয়, যখন পাতলা ডিস্ক (1.2 মিমি এর কম বা সমান) অতি-নির্দিষ্ট, পাতলা-ধাতু কাটের জন্য সংরক্ষিত।
