1. কম কাটিং দক্ষতা/কাটিংয়ে অসুবিধা
সমস্যা প্রকাশ
উল্লেখযোগ্যভাবে কাটার গতি কমানো হয়েছে, একই উপাদান কাটতে অনেক বেশি সময় প্রয়োজন।
কাটার সময় ডিস্ককে অগ্রসর করার জন্য অতিরিক্ত চাপের প্রয়োজন হয় এবং "ব্লেড জ্যামিং" এমনকি ঘটতে পারে।
উপাদানটি এক পাসে কাটা যাবে না, বারবার কাটতে হবে।
মূল কারণ
ভুল নির্বাচন: কাটিং ডিস্কের ধরনটি কাটার উপাদানের সাথে মেলে না (যেমন, ধাতুর জন্য একটি পাথর-কাটিং ডিস্ক, বা উচ্চ-কঠোরতার মিশ্র ধাতুর জন্য একটি রজন কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করা)।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান / Dulling: কাটিং ডিস্কটি অনেক দিন ধরে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং পৃষ্ঠের ক্ষয়কারী (যেমন বাদামী কোরান্ডাম এবং সিলিকন কার্বাইড) চ্যাপ্টা হয়ে গেছে, তাদের কাটার ক্ষমতা হারিয়েছে।
অযৌক্তিক কাটিং পরামিতি:
কম ঘূর্ণন গতি: কাটিয়া ডিস্কে চিহ্নিত "প্রস্তাবিত গতি" নীচে, কার্যকরভাবে কাটা থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিরোধ.
অত্যধিক দ্রুত ফিড হার: জোরপূর্বক ডিস্ক দ্রুত অগ্রসর হওয়ার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষয়কারীগুলি কাটার পূর্বেই এক্সট্রুশনের কারণে পরে যায়।
সরঞ্জাম সমস্যা: কাটিং মেশিনের আলগা টাকু বা অপর্যাপ্ত শক্তি, স্থিতিশীল কাটিয়া শক্তি প্রদান করতে ব্যর্থ।
সমাধান
পুনরায়-ডিস্ক নির্বাচন করুন: উপাদানের প্রকার (ধাতু/পাথর/গ্লাস) এবং কঠোরতার (হালকা ইস্পাত/স্টেইনলেস স্টিল/উচ্চ-কার্বন ইস্পাত) (যেমন, ধাতুর জন্য রজন গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং ডিস্ক, পাথরের জন্য ডায়মন্ড কাটিং ডিস্ক) এর উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট কাটিং ডিস্ক বেছে নিন।
ডিস্ক প্রতিস্থাপন করুন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যদি স্পষ্টতই নিস্তেজ হয় (পৃষ্ঠের উপর কোন তীক্ষ্ণ প্রান্ত, নিস্তেজ রঙ), অবিলম্বে একটি নতুন দিয়ে ডিস্ক প্রতিস্থাপন করুন।
পরামিতি সামঞ্জস্য করুন: কাটিং ডিস্ক প্যাকেজিংয়ে চিহ্নিত "প্রস্তাবিত গতি" (যেমন, রজন কাটিং ডিস্কের সাধারণ গতি 3000-6000 r/min) কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ফিডের হার সামঞ্জস্য করুন; অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করা এড়িয়ে চলুন।
সরঞ্জাম পরিদর্শন: টাকুটি আলগা কিনা (আঁটসাঁট করা প্রয়োজন) এবং মোটর পাওয়ার উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন (মোটা ধাতু কাটার জন্য 1.5KW এর চেয়ে বেশি বা সমান শক্তির একটি মোটর প্রয়োজন)।
2. দুর্বল কাটিং যথার্থতা (মাত্রিক বিচ্যুতি / অসম কাটিং পৃষ্ঠ)
সমস্যা প্রকাশ
কাটা উপাদানের আকার এবং প্রত্যাশিত আকারের মধ্যে বড় বিচ্যুতি (যেমন, সোজা কাটা "তির্যক" হয়ে যায়)।
burrs (ধাতু জন্য) বা প্রান্ত চিপিং (পাথর/কাচের জন্য) সঙ্গে রুক্ষ কাটা পৃষ্ঠ.
"তরঙ্গায়িত নিদর্শন" বা কাটিয়া পৃষ্ঠের স্থানীয় depressions.
মূল কারণ
ডিস্ক মানের সমস্যা কাটা:
ডিস্ক উন্মাদনা: গতিশীল ভারসাম্য উত্পাদনের সময় মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, উচ্চ গতিতে ঘোরানোর সময় কম্পন সৃষ্টি করে।
অপর্যাপ্ত ডিস্ক অনমনীয়তা: উদাহরণস্বরূপ, একটি রজন কাটিং ডিস্ক খুব পাতলা (বস্তুর পুরুত্বের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম বেধের চেয়ে পাতলা), কাটার সময় এটি বাঁকানো সহজ করে তোলে।
মানহীন অপারেশন:
একটি হ্যান্ডহেল্ড কাটিং মেশিন ব্যবহার করার সময় অসম বল প্রয়োগ (একদিকে আরও বল, অন্য দিকে কম)।
অনির্দিষ্ট উপাদান: কাটার সময় উপাদানটি স্থানান্তরিত হয় (যেমন, ধাতুর প্লেটগুলি ক্ল্যাম্প দিয়ে স্থির করা হয় না)।
সহায়ক সরঞ্জামের অভাব: একটি বেড়া (গাইড শাসক) ব্যবহার করতে ব্যর্থতা কাটার সোজাতা নিশ্চিত করা অসম্ভব করে তোলে।
অনুপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আকার: নির্ভুল অংশগুলির জন্য একটি মোটা-শস্য (46# এর নিচে) কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চ হয়।
সমাধান
উচ্চ-গুণমানের ডিস্ক বেছে নিন: নিয়মিত ব্র্যান্ডগুলিকে অগ্রাধিকার দিন, প্যাকেজিংটি "যোগ্য গতিশীল ব্যালেন্স" হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং উপাদানের বেধের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি বেধ সহ একটি ডিস্ক নির্বাচন করুন (যেমন, 5 মিমি স্টিল প্লেট কাটার জন্য একটি 3-4 মিমি পুরু রজন কাটিং ডিস্ক)।
স্ট্যান্ডার্ডাইজ অপারেশন: কাটার সময় হ্যান্ডহেল্ড কাটিং মেশিনটিকে স্থির গতিতে এবং উল্লম্বভাবে নাড়তে থাকুন, বাম-ডান কাঁপানো এড়িয়ে চলুন; কাটার আগে ক্ল্যাম্প (যেমন বেঞ্চ ভাইস বা সাকশন কাপ) দিয়ে উপাদান ঠিক করুন।
অক্জিলিয়ারী টুল ইনস্টল করুন: একটি বেড়া (গাইড শাসক) ব্যবহার করুন উপাদানের প্রান্তে সংযুক্ত করুন, একটি সোজা কাটিয়া পথ নিশ্চিত করুন।
শস্যের আকার মেলে: নির্ভুলতা কাটার জন্য সূক্ষ্ম-শস্য কাটার চাকতি (যেমন, 80#-120#) নির্বাচন করুন এবং রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য মোটা-শস্যের চাকতি (যেমন, 36#-46#) নির্বাচন করুন।
3. কাটিং ডিস্ক ক্র্যাকিং / বিস্ফোরণ (উচ্চ-ঝুঁকির সমস্যা)
সমস্যা প্রকাশ
কাটিং ডিস্কটি কাটার সময় হঠাৎ ভেঙে যায়, টুকরো টুকরো হয়ে যায়।
কাটিং মেশিনটি শুরু হলে কাটিং ডিস্ক অবিলম্বে "ছিন্ন" হয়ে যায়।
কাটিং ডিস্কের প্রান্তে ফাটল দেখা যায় এবং ব্যবহারের সময় ফাটল পুরো ডিস্কে প্রসারিত হয়।
মূল কারণ (অত্যন্ত উচ্চ নিরাপত্তা ঝুঁকি, ফোকাস প্রয়োজন)
ওভার-গতির ব্যবহার: কাটিং মেশিনের ঘূর্ণন গতি কাটিং ডিস্কে চিহ্নিত "সর্বোচ্চ অনুমোদনযোগ্য গতি" ছাড়িয়ে গেছে (যেমন, কাটিং ডিস্কের সর্বোচ্চ গতি 5000 r/min, কিন্তু কাটিং মেশিনটি 6000 r/min এ সামঞ্জস্য করা হয়েছে), কেন্দ্রমুখী বলের কারণে ক্র্যাকিং ঘটায়।
মেয়াদোত্তীর্ণ / স্যাঁতসেঁতে ডিস্ক:
রজন কাটিং ডিস্কের শেলফ জীবন সাধারণত 1-2 বছর হয়; মেয়াদ শেষ হওয়ার পরে, রজন বাইন্ডারের বয়স হয় এবং এর শক্তি হ্রাস পায়।
যখন স্যাঁতসেঁতে (যেমন, আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়), তখন রজন জল শোষণ করে এবং নরম করে, ঘষিয়া তুলিতে ব্যর্থ হয়।
ভুল ইনস্টলেশন:
একটি "ফ্ল্যাঞ্জ" বা অমিল ফ্ল্যাঞ্জের আকার ইনস্টল করতে ব্যর্থতা (ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাসটি ডিস্কের ব্যাসের 1/3 এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে; অন্যথায়, অভিন্ন বল প্রয়োগ করা যাবে না)।
বিপরীত ডিস্ক ইনস্টলেশন (কিছু ডিস্কের সামনে এবং পিছনের দিক রয়েছে; উদাহরণস্বরূপ, একটি হীরা কাটার ডিস্কের "কাটিং পৃষ্ঠ" উপাদানটির মুখোমুখি হতে হবে)।
বাহ্যিক প্রভাব: ডিস্কটি উপাদানের সাথে যোগাযোগ করার আগে ওয়ার্কবেঞ্চ/ক্ল্যাম্পে আঘাত করে, অথবা কাটার সময় হঠাৎ করে উপাদানের ভিতরে শক্ত দাগের সম্মুখীন হয় (যেমন ধাতুতে ঢালাই বা পাথরে স্টিলের বার)।
গুণমান ত্রুটি: নিকৃষ্ট কাটিং ডিস্কে "বালির ছিদ্র", "বুদবুদ", বা বাইন্ডারের অসম বন্টন থাকে, যা উচ্চ গতিতে ঘোরানোর সময় চাপের ঘনত্ব এবং বিস্ফোরণের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান (নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক)
কঠোরভাবে গতি নিয়ন্ত্রণ: শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে কাটিং মেশিনের ঘূর্ণন গতি কাটিং ডিস্কের "সর্বোচ্চ অনুমোদনযোগ্য গতি" এর চেয়ে কম বা সমান (ডিস্ক বা এর প্যাকেজিংয়ের পাশে চিহ্নিত); অনুমতি ছাড়া গতি বাড়াবেন না।
ডিস্কের স্থিতি পরীক্ষা করুন: ব্যবহারের আগে, ডিস্কের শেলফ লাইফ পরীক্ষা করুন; মেয়াদ শেষ হয়ে গেলে বা স্যাঁতসেঁতে (স্যাঁতসেঁতে পৃষ্ঠ, নরম প্রান্ত), এটি সরাসরি ফেলে দিন। ফাটল বা বালি গর্ত জন্য ডিস্ক পৃষ্ঠ পরিদর্শন; ত্রুটি বিদ্যমান থাকলে, অবিলম্বে এটি ব্যবহার বন্ধ করুন।
সঠিকভাবে ইনস্টল করুন:
মানানসই ফ্ল্যাঞ্জগুলি অবশ্যই ইনস্টল করতে হবে (একটি উপরে এবং একটি নীচে) এবং নিশ্চিত করুন যে ফ্ল্যাঞ্জগুলি সমতল এবং ক্ষতিগ্রস্থ নয়।
মাঝারি শক্তি দিয়ে বাদামকে আঁটসাঁট করুন (অতি-আঁটসাঁট করলে ডিস্কটি ভেঙে যাবে, যখন-আঁটসাঁট করলে কম্পন সৃষ্টি হবে)।
প্রভাব এড়িয়ে চলুন: আকস্মিক প্রভাব এড়াতে কাটার সময় ধীরে ধীরে উপাদানের কাছে যান; উপাদান পৃষ্ঠের শক্ত দাগ এবং অমেধ্য আগে থেকে পরিষ্কার করুন।
4. কাটিং ডিস্কের মারাত্মক গরম / ধূমপান
সমস্যা প্রকাশ
কাটিং ডিস্কের তাপমাত্রা ব্যবহারের 1-2 মিনিট পরে তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং হাত দিয়ে এটির কাছে যাওয়ার সময় তাপ তরঙ্গগুলি স্পষ্টভাবে অনুভব করা যায়।
কাটার সময় কালো ধোঁয়া দেখা যায়, এর সাথে একটি তীব্র গন্ধ থাকে (রজন কাটার ডিস্কে সাধারণ)।
গরম করার পরে, ডিস্কের প্রান্তটি নরম হয়ে যায় এবং এমনকি "প্রান্ত গলে যেতে পারে"।
মূল কারণ
দরিদ্র তাপ অপচয়:
কাটিং ডিস্কটি খুব পুরু, ফলে একটি ছোট তাপ অপচয় ক্ষেত্র।
একটি বদ্ধ স্থানে কাটা (যেমন, একটি পাইপলাইনের ভিতরে) তাপকে সময়মতো নষ্ট হতে বাধা দেয়।
অত্যধিক ঘর্ষণ:
অত্যধিক উচ্চ ঘূর্ণন গতি + খুব ধীর ফিড রেট, যার ফলে ডিস্কটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উপাদানের সাথে ঘষে (কাটার পরিবর্তে)।
ঘর্ষণকারীগুলি নিস্তেজ হয়ে যাওয়ার পরে সময়মতো ডিস্কটি প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থতা, ডিস্কের "শুকনো নাকাল" এর কারণে প্রচুর পরিমাণে ঘর্ষণজনিত তাপ সৃষ্টি করে।
উপাদান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ তাপ পরিবাহিতা উপকরণ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ) কাটার সময়, তাপ সহজেই ডিস্কে স্থানান্তরিত হয়; ব্লেডের (যেমন স্টেইনলেস স্টীল) সাথে লেগে থাকার প্রবণ উপাদানগুলি কাটার সময়, চিপগুলি ডিস্কের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, তাপ অপচয়ে বাধা দেয়।
সমাধান
তাপ অপচয় অপ্টিমাইজ করুন: পাতলা কাটিং ডিস্ক নির্বাচন করুন (যেমন, ধাতু কাটার জন্য 2-3 মিমি পুরু রজন ডিস্ক), কাটার সময় বায়ুচলাচল বজায় রাখুন এবং বন্ধ পরিবেশ এড়িয়ে চলুন।
পরামিতি সামঞ্জস্য করুন: ঘূর্ণন গতি হ্রাস করুন (কিন্তু প্রস্তাবিত মানের নীচে নয়) এবং ঘর্ষণ সময় কমাতে উপযুক্তভাবে ফিড রেট বাড়ান৷
সময়মত ডিস্ক প্রতিস্থাপন করুন: "শুষ্ক নাকাল" এড়াতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়ে যাওয়ার পর অবিলম্বে ডিস্ক প্রতিস্থাপন করুন।
লক্ষ্যবস্তুভাবে ডিস্ক নির্বাচন করুন: ব্লেডের সাথে লেগে থাকার সম্ভাবনা প্রবণ সামগ্রী কাটার জন্য (যেমন স্টেইনলেস স্টীল), "অ্যান্টি-স্টিক" কাটিং ডিস্ক বেছে নিন (যেমন, বিশেষ আবরণ সহ রজন কাটিং ডিস্ক)।
5. কাটিং ডিস্ক সমস্যা প্রতিরোধের জন্য মূল পরামর্শ
ডিস্ক নির্বাচনকে অগ্রাধিকার দিন: মনে রাখবেন যে "বস্তু কাটিং ডিস্কের ধরন নির্ধারণ করে" - ধাতুর জন্য রজন গ্রাইন্ডিং হুইল ডিস্ক, পাথর/কংক্রিটের জন্য হীরার করাতের ব্লেড এবং কাচের জন্য অতি- পাতলা হীরার ডিস্ক ব্যবহার করে৷ "সমস্ত উপকরণের জন্য একটি ডিস্ক" ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
ব্যবহারের আগে পরিদর্শন করুন: প্রতিটি ব্যবহারের আগে "তিনটি চেক" পরিচালনা করুন:
শেলফ লাইফ/স্যাঁতসেঁতে অবস্থা পরীক্ষা করুন।
ফাটল, বালির গর্ত বা বিকৃতির জন্য ডিস্ক পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন।
কাটিং মেশিনের ঘূর্ণন গতি ডিস্কের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
স্ট্যান্ডার্ডাইজ অপারেশন:
প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করুন (গগলস, গ্লাভস, ডাস্ট মাস্ক; চশমাগুলি ডিস্ক বিস্ফোরণের ক্ষেত্রে চোখকে আঘাত করা থেকে টুকরো টুকরো প্রতিরোধ করতে পারে)।
এক হাতে হ্যান্ডহেল্ড কাটিং মেশিন পরিচালনা করবেন না; অতিরিক্ত বল এড়িয়ে চলুন।
সম্পূর্ণরূপে ঘোরানো বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত ডিস্কটিকে স্পর্শ করবেন না বা অপসারণ করবেন না।
সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন: একটি শুষ্ক, বায়ুচলাচল এবং হালকা-প্রুফ শেলফে কাটিং ডিস্ক সংরক্ষণ করুন৷ স্ট্যাকিং এড়িয়ে চলুন (চাপের মধ্যে বিকৃতি রোধ করতে) এবং তাদের তেল এবং জলের উত্স থেকে দূরে রাখুন।
ডিস্ক কাটার সাথে বেশিরভাগ সমস্যা সরাসরি "নির্বাচন, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ" এর সাথে সম্পর্কিত। "ম্যাচিং ম্যাটেরিয়ালস, স্ট্যান্ডার্ডাইজিং অপারেশন, এবং আগে থেকে চেক করার" নীতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করে, আপনি শুধুমাত্র কাটিং ফলাফলই উন্নত করতে পারবেন না কিন্তু নিরাপত্তার ঝুঁকিও সর্বাধিক পরিমাণে কমিয়ে আনতে পারবেন। ব্যবহারের সময় অস্বাভাবিকতা (যেমন অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন) দেখা দিলে, পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং জোর করে ব্যবহার চালিয়ে যাবেন না।
