রজন কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করার সময়, কর্মীদের দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন সরাসরি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শেডিং, প্রান্ত চিপিং এবং ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যা সৃষ্টি করে, এমনকি নিরাপত্তার ঝুঁকিও তৈরি করে। নীচে একটি সংক্ষিপ্ত ভাঙ্গননির্দিষ্ট অনুপযুক্ত অপারেশনএবং তাদেরঅনুরূপ ডিস্ক malfunctions, নীতি এবং ব্যবহারিক পরিস্থিতির সাথে মিলিত।

I. অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার অপারেশন

কাটিং প্যারামিটার (গতি, ফিড রেট) হল ডিস্কের জন্য মূল নকশা নির্দেশক। এই পরামিতিগুলি থেকে বিচ্যুত হলে ডিস্কের বল ভারসাম্য এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা ব্যাহত হয়।

1. রেট মান অতিক্রম গতি কাটা

অনুপযুক্ত অপারেশন: কর্মদক্ষতা বাড়ানোর জন্য, কর্মীরা অবৈধভাবে কাটিং মেশিনের স্পিন্ডেলের গতি বাড়ায়, যার ফলে ডিস্কের প্রকৃত রৈখিক গতি রেট করা মানকে ছাড়িয়ে যায় (সাধারণত রজন ডিস্কের জন্য 40-80 m/s)। বিকল্পভাবে, তারা ছোটগুলির জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলিতে বড়-ব্যাসের ডিস্ক ইনস্টল করে (যেমন, 100 মিমি ডিস্কের জন্য একটি মেশিনে 150 মিমি ডিস্ক ব্যবহার করে, একই ঘূর্ণনে রৈখিক গতি দ্বিগুণ করে)।

ডিস্কের ত্রুটি:

ওভারলোড কেন্দ্রাতিগ বল অশ্রু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রজন বন্ড থেকে, যার ফলেবড়-ক্ষেত্র, ঘন ঘন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতেছে(প্রায়শই আংশিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তর পিলিং সহ)।

তীব্র ওভার{0}}গতি বেস (ফাইবারগ্লাস/ধাতু) ফ্র্যাকচারের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলেসম্পূর্ণ ডিস্ক ক্র্যাকিং(খণ্ডগুলো ছড়িয়ে পড়ার উচ্চ ঝুঁকি)।

2. অতিরিক্ত ফিড রেট (অধিক-বল)

অনুপযুক্ত অপারেশন: ম্যানুয়াল কাটার (যেমন, কোণ গ্রাইন্ডার) গতির জন্য অত্যধিক চাপ প্রয়োগ করে; যান্ত্রিক কাটারগুলি ডিস্কের চাপ সহনশীলতাকে অতিক্রম করে অবৈধভাবে ফিড মোটরকে ত্বরান্বিত করেছে।

ডিস্কের ত্রুটি:

অত্যধিক অক্ষীয় চাপ ঘর্ষণকারী-বেস ইন্টারফেসকে চূর্ণ করে, যার ফলেস্থানীয় বড়-খণ্ড শেডিং(শেড এলাকায় ডেন্ট/চিপিং সহ)।

অসম চাপ বাড়েএক-ওভার ওভার-পরিধান(ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একপাশে দ্রুত ঝরানো, অন্য দিকে পুরু) এবং তির্যক কাটা।

তাত্ক্ষণিক অতিরিক্ত উত্তাপ (800 ডিগ্রির বেশি) রজনকে কার্বনাইজ করে, ট্রিগার করেফাটল শেডিংবা বৃত্তাকার পৃষ্ঠ ফাটল (আরো ভাঙ্গনের ঝুঁকি)।

3. অপর্যাপ্ত কাটিংয়ের গতি (নিম্ন ঘূর্ণন)

অনুপযুক্ত অপারেশন: সরঞ্জামের ঘূর্ণন ডিস্কের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয় (যেমন, রেট করা 2800r/মিনিটের পরিবর্তে 1500r/মিনিট) বা সমন্বয় ছাড়াই লোডের নিচে নেমে যায়।

ডিস্কের ত্রুটি:

কম গতি একই বিন্দুতে বারবার ঘষে ঘষে ঘষে ঘষেক্রমাগত সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেডিং(অতিরিক্ত ধুলো এবং দ্রুত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান)।

ধ্বংসাবশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফাঁক clogs; জোর করে কাটা তারপর বন্ধন ভেঙ্গে, একটি তৈরি"ক্লগিং-শেডিং" চক্র(পিট করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তর)।

২. অমিল ডিস্ক এবং ওয়ার্কপিস

ডিস্ক নির্দিষ্ট workpieces জন্য ডিজাইন করা হয়. অপব্যবহার পরিধান ত্বরান্বিত.

1. কম-হার্ডনেস ডিস্ক কাটিং হাই-হার্ডনেস ওয়ার্কপিস

অনুপযুক্ত অপারেশন: স্টেইনলেস স্টীল/নিভানো অ্যালয়েসে করন্ডাম ডিস্ক (HRA 91–92, কম-কার্বন স্টিলের জন্য), বা ধাতুতে সিলিকন কার্বাইড ডিস্ক (পাথরের জন্য) ব্যবহার করা।

ডিস্কের ত্রুটি:

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, হার্ড workpieces দ্বারা চূর্ণ হয়বৃহদায়তন সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেডিং(ধুলোর মধ্যে উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুকরা) এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তর দ্রুত পাতলা।

ভাঙা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্ড স্ক্র্যাপ, নেতৃস্থানীয়অসম পিটিং(স্থানীয় এলাকায় বেস এক্সপোজার)।

2. পাতলা ডিস্ক মোটা/হার্ড ওয়ার্কপিস কাটা

অনুপযুক্ত অপারেশন: পাতলা ডিস্ক ব্যবহার করে (<3mm, for thin pipes/sheets) on thick steel bars (>50 মিমি) বা শক্ত গ্রানাইট।

ডিস্কের ত্রুটি:

পাতলা ঘাঁটি সমর্থন অভাব; পার্শ্বীয় চাপ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তর ফাটল, যার ফলেসম্পূর্ণ-টুকরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেডিং(শুধু বেস অবশিষ্ট আছে)।

এজ চিপিং ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলির সাথে সংঘর্ষ থেকে ঘটে, এর মধ্যে আরও খারাপ হয়প্রগতিশীল শেডিং(কাটিং এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে আরও চিপিং)।

III. অনুপযুক্ত কুলিং এবং সুরক্ষা

তাপ রজন বন্ধনের ক্ষতি করে। শীতলকরণকে অবহেলা ডিস্ক ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে।

সময় নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই শুকনো কাটা

অনুপযুক্ত অপারেশন: শুকনো-কাটিং ডিস্ক (পাথর/ পুরু ধাতুর জন্য) অবিরাম ব্যবহার করা হয় (যেমন, 10টি স্টিলের বার ননস্টপ কাটা) বিরতিহীন শীতলকরণ ছাড়াই।

ডিস্কের ত্রুটি:

উচ্চ তাপমাত্রা রজন কার্বনাইজ করে, যার ফলেকালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেডিং(স্পর্শ করলে ঘর্ষণকারী পড়ে যায়)।

বেস বিকৃতি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম-বেস ইন্টারফেসকে ফাটল করে, যার ফলেফ্লাকি সেডিং(শেড এলাকায় বাঁক ঘাঁটি)।

IV অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং প্রাক-পরিদর্শন

দুর্বল ইনস্টলেশন নিরাপত্তা ঝুঁকি প্রভাবিত করবে.

1. কোন প্রাক-ইনস্টলেশন পরিদর্শন নেই

অনুপযুক্ত অপারেশন: চেক ছাড়াই ফাটল, শেড, বিকৃত, মেয়াদোত্তীর্ণ বা স্যাঁতসেঁতে ডিস্ক ব্যবহার করা।

ডিস্কের ত্রুটি:

বিদ্যমান ফাটল মধ্যে প্রসারিতসম্পূর্ণ ভাঙ্গন(খণ্ডগুলো ছড়ানো)।

স্যাঁতসেঁতে রজন hydrolyzes, ঘটাচ্ছেইউনিফর্ম শেডিং(কাটিং দক্ষতা হ্রাস)।

2. লুজ/ স্কুইড ইনস্টলেশন

অনুপযুক্ত অপারেশন: অপরিবর্তিত ফ্ল্যাঞ্জ, অমিল ফ্ল্যাঞ্জ (বড় ডিস্কের জন্য ছোট ফ্ল্যাঞ্জ), বা টাকু দিয়ে তির্যক প্রান্তিককরণ।

ডিস্কের ত্রুটি:

আলগা ডিস্ক স্লিপ, স্লাইডিং ঘর্ষণ মধ্যে কাটিয়া ঘর্ষণ বাঁক, নেতৃস্থানীয়সামগ্রিক ইউনিফর্ম পরিধান এবং শেডিং(কেন্দ্রের গর্তের চারপাশে চিহ্ন পরিধান করুন)।

Skewed ডিস্ক কারণএকপাশে-শেডিং এবং বেশি-পরিধান; উদ্ভট বল বেস ক্লান্ত করে, ফলেক্র্যাকিং.

সারাংশ

অনুপযুক্ত অপারেশন ডিস্ককে অত্যধিক বল, তাপ, পরিধান, বা অসঙ্গতি সহ্য করতে বাধ্য করে, যার ফলে শেডিং, চিপিং বা ক্র্যাকিং হয়। মানক অনুশীলন-পরামিতিগুলির সাথে মিল করা, শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা, সঠিকভাবে শীতল করা, এবং ব্যবহারের আগে পরিদর্শন করা-বর্জ্য এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাস করে৷